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壓力鑄造與其它鑄造方法相比具有哪些優(yōu)點(diǎn)？
一、鑄件尺寸精度高，一般可達(dá)IT7-IT8；表面光潔，其表面粗糙一般可達(dá)1.6μ m。因此，一般壓鑄件只需少量的機(jī)械加工或者不需機(jī)械加工就可與其它零件進(jìn)行裝配。采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)，既可以提搞金屬材料的利用率，又可以節(jié)省大量的機(jī)械加工工時(shí)和相應(yīng)的加工設(shè)備投資。（晨達(dá)/壓鑄機(jī)配件）
二、鑄件的強(qiáng)度和表面都較高。因?yàn)橐簯B(tài)金屬是在金屬型腔內(nèi)迅速冷卻，同時(shí)又在壓力作用下結(jié)晶凝固，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細(xì)，組織致密，形成了鑄件表面硬度和強(qiáng)度較高的特點(diǎn)。
三、可以制造出形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，如鋅合金壓鑄件的最小壁厚可在0.3mm；鋁合金壓鑄件最小壁厚0.5mm。還可以在鑄件上鑄出螺紋孔以及孔徑為1mm的小孔。（晨達(dá)/壓鑄機(jī)配件廠家）
四、可在壓鑄件中嵌鑄其它材料（如：鋼、鐵、銅合金等）的零件，毫米樣不僅可以節(jié)省貴重材料和機(jī)械加工工時(shí)，而且還可以取代某些零件的裝配過(guò)程，提高零件的工作性能。
五、具有高的生產(chǎn)率，生產(chǎn)過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。一般冷室壓鑄機(jī)平均每領(lǐng)八小時(shí)可以壓鑄600-700次，熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000-7000次。因壓鑄過(guò)程主要是在 壓鑄機(jī)上進(jìn)行的，生產(chǎn)作業(yè)的范圍相對(duì)集中，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程。（晨達(dá)/壓鑄機(jī)脫模劑）
值得指出的是對(duì)于小批量生產(chǎn)不宜采用壓鑄工藝，因?yàn)閴鸿T模制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高。小批量生產(chǎn)采用壓鑄工藝在經(jīng)濟(jì)上是不合適的。
總之，壓力鑄造是近代金屬成形加工工藝中發(fā)展較快的一種少、無(wú)切削工藝，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，這種選進(jìn)的生產(chǎn)方法的應(yīng)用會(huì)更加普遍。
本文轉(zhuǎn)自晨達(dá)五金壓鑄機(jī)配件廠
http://chonghang.com.cn
一、鑄件尺寸精度高，一般可達(dá)IT7-IT8；表面光潔，其表面粗糙一般可達(dá)1.6μ m。因此，一般壓鑄件只需少量的機(jī)械加工或者不需機(jī)械加工就可與其它零件進(jìn)行裝配。采用壓鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn)，既可以提搞金屬材料的利用率，又可以節(jié)省大量的機(jī)械加工工時(shí)和相應(yīng)的加工設(shè)備投資。（晨達(dá)/壓鑄機(jī)配件）
二、鑄件的強(qiáng)度和表面都較高。因?yàn)橐簯B(tài)金屬是在金屬型腔內(nèi)迅速冷卻，同時(shí)又在壓力作用下結(jié)晶凝固，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細(xì)，組織致密，形成了鑄件表面硬度和強(qiáng)度較高的特點(diǎn)。
三、可以制造出形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，如鋅合金壓鑄件的最小壁厚可在0.3mm；鋁合金壓鑄件最小壁厚0.5mm。還可以在鑄件上鑄出螺紋孔以及孔徑為1mm的小孔。（晨達(dá)/壓鑄機(jī)配件廠家）
四、可在壓鑄件中嵌鑄其它材料（如：鋼、鐵、銅合金等）的零件，毫米樣不僅可以節(jié)省貴重材料和機(jī)械加工工時(shí)，而且還可以取代某些零件的裝配過(guò)程，提高零件的工作性能。
五、具有高的生產(chǎn)率，生產(chǎn)過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。一般冷室壓鑄機(jī)平均每領(lǐng)八小時(shí)可以壓鑄600-700次，熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000-7000次。因壓鑄過(guò)程主要是在 壓鑄機(jī)上進(jìn)行的，生產(chǎn)作業(yè)的范圍相對(duì)集中，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程。（晨達(dá)/壓鑄機(jī)脫模劑）
值得指出的是對(duì)于小批量生產(chǎn)不宜采用壓鑄工藝，因?yàn)閴鸿T模制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高。小批量生產(chǎn)采用壓鑄工藝在經(jīng)濟(jì)上是不合適的。
總之，壓力鑄造是近代金屬成形加工工藝中發(fā)展較快的一種少、無(wú)切削工藝，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，這種選進(jìn)的生產(chǎn)方法的應(yīng)用會(huì)更加普遍。
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