壓鑄脫模劑有哪些作用和要求?
在壓鑄生產(chǎn)中,為提高模具型腔、沖頭的使用壽命,并使壓鑄件順利脫模,保證壓鑄件表面光潔,輪廓完整清淅,需使用一些輔助材料,如脫模劑、沖頭潤滑劑等。
一、壓鑄脫模劑的作用:
1、 在高溫狀態(tài)下具有良好的潤滑性能;
2、 對模具起降溫作用,調(diào)節(jié)模具各部分溫度以達(dá)到相對穩(wěn)定,關(guān)利于提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3、 避免金屬液對模具的直接沖擊,改善了模具的工作條件;
4、 預(yù)防粘模
5、 減少鑄件與模具成形部分(尤其是型芯)這間的摩擦以及型芯及型腔的磨損,延長模具壽命,提高鑄件的表面質(zhì)量。
二、壓鑄脫模劑的要求:
1、揮發(fā)點(diǎn)低,在100-150℃時(shí),稀釋劑能很快地?fù)]發(fā)掉,不增加型腔內(nèi)氣體;
2、涂覆性好,不產(chǎn)生堆積,能于高溫狀態(tài)下結(jié)成薄膜層,并易于清理;
3、對模具及鑄件不產(chǎn)生腐蝕作用;
4、對環(huán)境境污染盡可以小,即無味、不析出或分解出有害氣體;
5、性能穩(wěn)定,在空氣中不易揮發(fā),保存期內(nèi),不沉淀,不分解;
6、配制工藝簡單;
7、來源豐富,價(jià)格低廉。
壓鑄脫模劑一般應(yīng)優(yōu)先采用水基脫模劑,因?yàn)樗哂谐杀镜?,易揮發(fā)的特點(diǎn),且在脫模時(shí)除起脫模作用之外還能起到調(diào)節(jié)模溫的作用,并易于配制等。
在使用脫模劑時(shí),不論是噴涂或刷涂,皆不能太厚且要不得厚薄均勻,在稀釋劑揮發(fā)后才能合模壓鑄,從而避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性,避免由于氣體的增加而形成高反壓力,使成形困難。在使用中應(yīng)隨時(shí)汪理排氣系統(tǒng),避免由于脫模劑堵塞而排氣系統(tǒng)失去作用,同時(shí)要避免轉(zhuǎn)折,凸角處脫模劑堆積,以免造成壓鑄件輪廓不清晰。
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