壓鑄工藝參數(shù)之-壓力參數(shù)

文章出處：新聞資訊責任編輯：東莞市晨達五金機械有限公司發(fā)表時間：2013-02-23

壓鑄工藝參數(shù)

壓鑄機、壓鑄模、壓鑄合金是壓鑄生產的三大要素，壓鑄生產過程也就是通過壓鑄工藝將這三大要素進行有機結合和綜合應用的過程。因而壓鑄工藝的正確、合理，即壓力、速度、時間和溫度等工藝參數(shù)值的正確選擇與合理匹配，是獲得優(yōu)質鑄件的關鍵，并且還直接影響到壓鑄生產的效率和模具的使用壽命。

壓力參數(shù)

如何正確合理地選擇壓力（比壓），是制定壓鑄工藝的一個重要問題。從提高鑄件內部組織的致密性來說，提高壓力無疑是有效的。但是壓力高則使壓鑄模受金屬液流的沖刷加劇，粘模的可能性增大，反而影響鑄件的質量，并降低壓鑄模的使用壽命。因此，壓鑄比壓（包括壓射比壓和增壓比壓）的確定需綜合考慮鑄件的壁厚、形狀、尺寸、復雜程度以及合金材料、壓鑄溫度和排溢系統(tǒng)等因素。通常是在保證鑄件成型和使用要求的前提下，選用較低的比壓。

選擇比壓時考慮的主要因素：

要素	選擇務件說明
鑄件結構特性	壁厚	薄壁件壓射比壓選高些，厚壁件增壓比壓選高些
	形狀復雜程度	復雜件壓射比壓選高些
	工藝合理性	工藝合理性好，壓射比壓選低些
合金材料特性	凝固溫度范圍	凝固漸度范圍大，增壓比壓選高些
	流動性	流動性好，壓射比壓選低些
	密度	密度大、壓射比壓、增壓比壓均選高些
	比強度	比強度大，增壓比壓選高些
澆注系統(tǒng)	澆注阻力	澆道阻力大，壓射比壓，增壓比壓均選高些
澆注系統(tǒng)	澆道散熱條件	散熱條件好，壓射比壓，增壓比壓選高些
排溢系統(tǒng)	排氣道布局	排氣道布局合理，壓射比壓選高些
排溢系統(tǒng)	排氣道截面積	排氣道截面積足夠大，壓射比壓、增壓比壓均選高些
內澆口速度	要求內澆口速度	要求內澆口速度大，壓射比壓選高些
溫度	合金與模具溫差	溫差大，壓射比壓選高些

各種壓鑄合金常用壓射比壓

壓鑄件種類	比壓/MPa
壓鑄件種類	鋅合金	鋁合金	鎂合金	銅合金
一般件	13-20	30-50	30-50	40-50
受力件	20-30	50-80	50-80	50-80
耐氣密性或大平淡面薄壁件	25-40	80-120	80-100	80-100
電鍍件	20-30