保溫爐使用技術(shù)
封保溫爐的基本要求如下：
1、因為不斷用勺由爐內(nèi)汲出金屬，不斷輸入壓室內(nèi)，液態(tài)金屬表面于滿爐時應與壓室承受孔在同一水平表面上，即爐高應大約等于800公厘。
2、為達到較好效果，希望爐子能移動在修理時，可用別一個爐子代替，不使機器停止。
3、爐子容量不應太大，因為容量太大，在爐內(nèi)保留金屬時間過長，為生成氧化物創(chuàng)造籽便利條件。
保溫爐的熔量，依機器的生產(chǎn)率和鑄件的重量而定，由半小時內(nèi)金屬的消耗量計算出。常由熔化爐內(nèi)倒出熔融金屬入保溫爐內(nèi)，可減少燃料的消耗。加熱金屬時，機器停頓的時間也可以減少，若幾個爐同時工作，為不斷供給新鮮金屬給分配爐，則應設有專人，把金屬由熔爐運到保溫爐中，并照顧保溫爐。
4、爐中不應有很大的金屬表面，常常舀取金屬，能使金屬氧化。立式壓鑄坩堝爐的確的金屬表面積最小。
5、分配金屬時，爐子稍傾斜一點，能避免氧化層在舀取金屬時混入。所以保溫爐用斜的合適，爐子裝在兩腳柱中間的軸上，即可達到此點。
6、封于鋁合金及鎂合金，用過轉(zhuǎn)坩堝爐結(jié)果最好，金屬在此爐子永遠位于熔劑保護層下。分配時，金屬注入戽內(nèi)，而不須舀取，因而可防止氧化，及氧化物混入。
7、在石墨坩堝分配爐中，由于常與勺相接觸，其上緣脫落，金屬中生成石墨混合物。為避免這點，在坩堝上部罩匣形錢環(huán)。
8、壓鑄機保溫爐的燃燒產(chǎn)物應很好導出。在這方面，電阻爐比其他各式爐都好。
9、壓鑄時的澆口殘余，不要投入保溫爐內(nèi)，因為這個會降低金屬的溫度。用鋁及鎂合金時，除此之外尚帶入許多氧化物。
10、熔化鎂合金須采用特殊爐子，其構(gòu)造能保證金屬與大氣中氧氣接觸最少。
保溫爐中用石油，煤氣及焦炭加熱，也用電熱。
電熱（為最好的加熱法）時必須有溫度調(diào)節(jié)器，自動調(diào)節(jié)溫度。
 
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