鎂合金薄壁壓鑄件的后處理工藝
    鎂合金的耐蝕性很差，這主要有兩方面的原因，一方面是由于鎂合金表面形成的氧化膜不致密，不能完全覆蓋基體的表面，起不到應有的保護作用；另一方面是由于鎂的標準電極電位很低(-2.37 V相對于標準氫電極)，當它與其他金屬材料相接觸構成腐蝕電偶時，鎂多呈現(xiàn)犧牲陽極而被腐蝕[3]。因此鎂合金壓鑄件需要進行表面處理來提高它的抗腐蝕能力，同時也能達到改善外觀的要求。
    隨著工作環(huán)境、外觀要求和合金成分的不同，其處理方式也不同，主要的處理方式包括化學鈍化處理、陽極氧化和微弧氧化等。由于鎂合金薄壁鑄件主要用于生產(chǎn)3C產(chǎn)品的結構部件，為了能夠達到屏蔽的效果，要求經(jīng)過表面處理的鑄件能夠導電，即其表面阻抗要小于一定值。為了滿足這一要求，工業(yè)生產(chǎn)上往往采用在鑄件的內(nèi)外表面形成一層化學轉化膜，然后在外表面轉化膜上噴涂一層有機涂層，來達到抵抗外部環(huán)境侵蝕的目的[4]。這樣既滿足了屏蔽的要求，同時也達到了鑄件耐蝕性的目的。
   在鑄件表面形成化學轉化膜有兩個目的，一是為了提高鑄件的耐蝕性，二是為了給涂裝(即在化學轉化膜的外表面噴涂一層有機涂層)提供一個比較平整的基底。同時，涂裝也有兩個目的一是滿足提高耐蝕性的目的，二是為了滿足鑄件表面的外觀要求。
在進行化學鈍化處理前往往需要對鑄件中的BOSS孔進行機械加工來達到裝配的要求，同時進行去毛邊研磨作業(yè)使鑄件達到其表面粗糙度的要求。因此，鎂合金薄壁鑄件一般的表面處理工藝流程如下：
鑄件~機械加工~毛邊研磨~化學轉化處理~涂裝作業(yè)。

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