壓鑄工藝的缺點有哪些？

上篇講到壓鑄工藝優(yōu)點，這章講下壓鑄工藝的局限性
世界萬物都具有兩面性，壓鑄工藝也不例外，雖然壓鑄工藝有著很多的優(yōu)點，但是也有不可避免地存在著許多迫待解決的問題。這些問題就是壓鑄工藝的局限性：
A、 壓鑄件常有氣孔存在：這是由于壓鑄時，金屬液以高速噴射狀態(tài)填充型腔，型腔中的氣體來不及排出而不可避免地會卷入到金屬液中，從而產(chǎn)生氣孔缺陷，降低了壓鑄件質(zhì)量，另外，高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡，嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的力學(xué)性能。因此，壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。
B、 不適合小批量生產(chǎn)：其主要原因是壓鑄機(jī)和壓鑄模具的費(fèi)用較昂貴，加之壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率很高，因而壓鑄工藝雖然可以給大批量生產(chǎn)帶來較低的單件成本，但對小批量生產(chǎn)來說卻不經(jīng)濟(jì)。
C、 壓鑄件尺寸受到限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機(jī)鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn)，而不能應(yīng)用于大型鑄件。同樣，對于內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制，其壓鑄生產(chǎn)也較為困難。
D、 壓鑄合金種類受到限制：壓鑄模具受到使用溫度的限制，而部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應(yīng)用于實際生產(chǎn)之中。目前，用來進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。
綜觀以上4種局限性，2和4受限于經(jīng)濟(jì)成本，3受限于現(xiàn)有設(shè)備條件，迄今為止，技術(shù)上進(jìn)展緩慢。唯有1是產(chǎn)生于壓鑄工藝過程之中，可以通過一定的技術(shù)改進(jìn)減少甚至完全避免氣孔的產(chǎn)生。
   事實上，也正是氣孔問題的存在，不斷推動著壓鑄工藝的改進(jìn)，以滿足企業(yè)對壓鑄件質(zhì)量不斷增高的要求，同時也拓展著壓鑄工藝的應(yīng)用范圍。
所以說世界萬物都具有兩面性，不要一味的追加價格上的便宜，也不要一味追質(zhì)量，這樣是不合理的，找到自己合適的才硬道理。最后其祝各商家生意興隆?。?！
   
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