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鋁合金鑄件熱處理操作分析（3）
熱處理操作要點(diǎn)：
1、熱處理用爐的準(zhǔn)備有以下幾點(diǎn)：
A、檢查熱處理用熔解爐及輔助設(shè)備。如供電系統(tǒng)、空氣循環(huán)用風(fēng)扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。
A、 檢查在正常工作條件下，爐膛各處溫差是否在規(guī)定范圍（±5℃）內(nèi)。
B、 起重設(shè)備是否正常、可靠。
2、裝爐：
A、待處理的鑄件應(yīng)按合金牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規(guī)范進(jìn)行分類。
B、檢查壓鑄機(jī)配件/鑄件質(zhì)量的單鑄試棒，應(yīng)與同爐澆注的鑄件同爐熱處理。
C、中小型然件用專門的框架組成一批，一起裝爐。大型鑄件應(yīng)單個(gè)放在專用加上裝爐。
3、加熱保溫：
A、送電加熱時(shí)，應(yīng)同時(shí)開動(dòng)風(fēng)扇和控溫儀表。
B、加熱應(yīng)當(dāng)緩慢（一般加100℃c/h）。對復(fù)雜鑄件，應(yīng)在較低溫度下裝爐（300℃以下），并使加熱至淬火溫度的時(shí)間為2小時(shí)左右。
C、在保溫期間，應(yīng)定時(shí)校下爐膛工作區(qū)域溫度。
D、由于某種原因造成中斷保溫，在短期不能恢復(fù)工作時(shí)，應(yīng)將鑄件出爐淬火。在排除故障后，再次裝爐繼續(xù)升溫進(jìn)行熱處理，其總的保溫時(shí)間應(yīng)稍許延長。
4、出爐冷卻
A、保溫結(jié)束后，用吊車或其它裝置將鑄件迅速出爐，淬入規(guī)定冷卻介質(zhì)中冷卻。
B、淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間是指從鑄件吊起到鑄件全部淬入介質(zhì)中，總的時(shí)間最好不超過15S。
5、鑄件變形校正：
A、鑄件變形應(yīng)在淬火后產(chǎn)即校正，矯正模具和工具應(yīng)在淬火前事先準(zhǔn)備。
B、根據(jù)鑄件特點(diǎn)和變形情況選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時(shí)用力不能過猛，要緩慢均勻。
6、時(shí)效操作：
A、需進(jìn)行人工時(shí)效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行。
B、裝爐時(shí)，爐溫不得超過時(shí)效溫度。
C、將自動(dòng)控溫儀表定溫，然后送電加熱，開動(dòng)風(fēng)扇。
D、保溫時(shí)間到后，斷開電源。
7、重復(fù)熱處理：
當(dāng)熱處理的壓鑄機(jī)配件/鑄件力學(xué)性能不符合要求時(shí)，可進(jìn)行重復(fù)熱處理，重復(fù)熱處理的保溫時(shí)間可酌情縮短，其次數(shù)不得超過兩次。
8、技術(shù)安全及其它：
A、進(jìn)行熱處理操作時(shí)，操作者不得離開現(xiàn)場，切實(shí)注意觀察溫度和設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)情況，穿戴好防護(hù)用品，做好原始記錄。
B、在在裝爐和出爐前，必須切斷電源。
